一、结构名称作用及特点

1.阀体

• 作用： 阀门的主体，是流体的通道，承受工作压力。内部形成流体拐弯的“S”形流道。

• 特点： 进出口通道通常在同一轴线上，但流道非直通，流体在阀腔内需要改变方向，导致流阻较大。

  
  

2. 阀瓣与阀座（关键密封副）

• 阀瓣： 也叫阀芯，是直接执行启闭动作的零件。其底部是与阀座配合的密封面。

• 阀座： 固定在阀体流道上的环形密封面，与阀瓣配对。当阀瓣压紧阀座时，流体被完全切断。

• 密封形式： 通常为平面密封或锥面密封。阀瓣和阀座的密封面通常堆焊耐磨、耐腐蚀的硬质合金（如司太立合金），以提高寿命。

  
  

3. 阀杆

• 作用： 连接阀瓣和手轮，将手轮的旋转运动转换为阀瓣的直线升降运动。

• 类型：

• 升降杆： 阀杆随阀瓣一起升降，螺纹部分在阀盖或填料函外部。易于观察阀门开闭状态，但需要更大的安装空间。

• 暗杆： 阀杆只旋转不升降，通过阀瓣内孔的螺纹带动阀瓣升降。安装高度不变，适用于空间有限的场合。

  
  

4. 阀盖与填料函

• 阀盖： 连接在阀体上，与阀体共同形成承压腔，并提供阀杆的导向和支撑。

• 填料函： 位于阀盖内，装有柔性密封材料（如石墨盘根、PTFE），通过压紧填料压盖来包裹阀杆，防止介质从阀杆处泄漏到外界。

  
  

5. 操作装置

• 手轮： 最常见的手动操作方式。

• 齿轮箱： 用于大口径、高压力的阀门，以减小操作力矩。

• 电动/气动执行器： 实现阀门的远程自动控制。

  
  

二、工作原理

开启过程： 顺时针转动手轮，阀杆带动阀瓣向上运动，离开阀座，流体通道打开。阀瓣提升越高，通道面积越大，流量越大。

关闭过程： 逆时针转动手轮，阀杆带动阀瓣向下运动，最终与阀座紧密贴合，依靠施加的力实现密封，完全阻断流体。

三、重要特点

1. 流阻大： 由于流道弯曲，流体需改变方向，导致压力损失（流阻）较大。

2. 调节性能好： 阀瓣开启高度与流量成近似线性关系，可以用于流量的精细调节。

3. 密封可靠： 平面或锥面密封副在强制关闭下密封效果好，维修时研磨密封面方便。

4. 单向流动： 安装有方向性！ 介质必须从阀瓣下方流入，从上方流出。这样关闭时，介质压力有助于阀瓣压紧阀座，密封更严，且开启省力。阀体上通常用箭头标明流向。

5. 启闭慢，无冲击： 阀瓣行程长，启闭速度较慢，但无水锤现象。

   
   

四、主要分类

1. 按流道形式分

• 直通式： 进出口轴线在一条直线上，但流道呈“Z”形，流阻最大，最常用。

• 角式： 进出口通道互相垂直，流体只转弯一次，流阻小于直通式，常用于管路转弯处。

• 直流式/斜杆式： 阀杆与流道成一定角度，流道几乎是直线的，流阻最小，但结构较复杂。

2. 按阀杆螺纹位置分

• 上螺纹阀杆： 螺纹在阀杆上部，不与介质接触，不易腐蚀，易润滑。常用于大口径、高压阀门。

• 下螺纹阀杆： 螺纹在阀杆下部，与介质接触，易受腐蚀和卡涩。一般用于小口径、低压阀门。

3. 按特殊用途分

• 针形阀： 阀瓣为锥形针状，用于微小流量的精确调节，是仪表阀门的常见形式。

• 柱塞阀： 阀瓣是柱塞与密封圈配合，密封性能好，寿命长。

• 保温夹套截止阀： 阀体带有夹套，可通蒸汽等热媒，防止介质凝固，用于易结晶、高粘度的介质。

  
  

五、应用与选型要点

• 适用场合： 广泛应用于蒸汽、水、油品、气体等多种介质的管路上，尤其适用于需要严密关闭和流量调节的场合。是化工、石油、电力、制药等行业使用最多的阀门类型之一。

• 不适用场合： 粘稠、易结晶、含颗粒的介质，因其易堵塞流道、磨损密封面。

• 选型关键： 根据介质特性、压力、温度选择合适的材质、密封面材料和连接方式。务必注意安装方向。

总结： 截止阀以其可靠的密封和良好的调节性能，成为管道系统中的“节流与切断能手”。其结构设计的核心在于阀瓣-阀座密封副和阀杆升降机制，理解这一点是掌握其特性的关键。