阀门使用中的小问题（三）——泄漏
阀门泄漏是工业系统中常见的故障问题，直接影响设备安全和运行效率。以下是阀门泄漏的主要原因及对应的解决方案，按泄漏类型分类说明：
一、外漏（阀体外部泄漏）
A. 填料处的泄漏(阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
原因:
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
解决:
1、应按工况条件选用填料的材料和型式；
2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;3使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
B. 阀体/法兰连接处泄漏
- 原因：
- 法兰螺栓松动或受力不均；
- 密封垫片老化（如橡胶垫片高温硬化）、腐蚀或厚度不足；
- 阀体铸造缺陷（砂眼、裂纹）或腐蚀穿孔。
- 解决：
- 重新紧固螺栓：按对角线顺序均匀施力，避免偏压；
- 更换垫片：根据介质选择金属缠绕垫、聚四氟乙烯垫等；
- 修补阀体：小裂纹可焊接修复，严重腐蚀需更换阀门。
C.关闭件脱落产生泄漏
原因:
- 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
- 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
- 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
- 解决：
- 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
- 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
- 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
二、内漏（阀门关闭后介质仍流动）
A. 密封面损伤
- 原因：
- 介质含固体颗粒冲刷密封面（如蒸汽带水汽蚀、泥浆阀磨损）；
- 化学腐蚀（如氯离子腐蚀不锈钢阀座）；
- 高温导致软密封材料（如PTFE）变形。
- 解决：
- 研磨密封面：使用专用研磨膏修复轻微划痕；
- 更换阀座/阀芯：严重损伤时更换为硬质合金（如碳化钨）密封件；
- 升级材质：腐蚀性介质改用哈氏合金、蒙乃尔合金阀门。
B. 异物卡阻
- 原因：
- 管道焊渣、铁锈等杂质卡在阀座与阀芯之间；
- 介质结晶（如尿素溶液低温固化）。
- 解决：
- 冲洗阀门：拆解阀门清除异物，安装前彻底吹扫管道；
- 加装过滤器：在阀前安装Y型过滤器拦截杂质；
- 保温伴热：对易结晶介质阀门增加蒸汽伴热。
C. 执行机构推力不足
- 原因：
- 气动执行器气压不足（如减压阀故障）；
- 电动执行器扭矩设置过小或电源电压不稳；
- 阀门设计压差过大，超出执行器负载能力。
- 解决：
- 检查气源/电源：确保气源压力≥0.4MPa，电压波动≤±10%；
- 调整扭矩：重新校准执行器推力，必要时更换更大规格执行器；
- 多级降压：高压差工况采用多级节流阀或角式阀。
三、特殊泄漏场景
A. 高温阀门泄漏
- 对策：
- 使用带散热片的阀盖或延长阀杆设计，降低填料温度；
- 选用柔性石墨填料或金属波纹管密封（完全隔离介质）。
B. 超低温阀门（LNG工况）泄漏
- 对策：
- 阀体采用深冷处理工艺的奥氏体不锈钢；
- 密封面堆焊钴基合金（如STL6），防止低温脆裂。
四、预防性维护建议
A. 定期检测：
- 使用红外测温仪监测填料函温度异常（摩擦过热）；
- 通过超声波检漏仪定位微小泄漏点。
B. 润滑管理：
- 阀杆定期涂抹高温润滑脂（如二硫化钼）；
- 电动执行器蜗轮机构每半年更换一次润滑油。
五、总结
阀门泄漏需根据具体类型（外漏/内漏）、介质特性及工况条件针对性处理。紧急情况下可采用临时堵漏（如夹具注胶密封），但需尽快停机彻底维修。选型阶段优先考虑全焊接阀体、双重密封设计等防泄漏结构，从源头降低故障风险。
