执行器和阀门中的“油”知识
作者:贝尔德 发布时间:2025-04-09
一、阀门电动执行器内部油选择方法
-
工作温度适配
-
高温环境(>200℃)
:选择耐高温润滑脂(如含聚四氟乙烯[PTFE]或合成酯基的润滑脂),滴点需比最高工作温度高20-30℃
-
低温环境(<0℃)
:选用低温流动性好的润滑脂(如含聚α-烯烃[PAO]的基础油),确保低温下不冻结
-
负荷与摩擦条件
-
重负荷
:选用高粘度基础油+固体润滑剂(如二硫化钼、石墨)的润滑脂,形成坚韧润滑膜
-
轻负荷/高速
:选择低粘度、低摩擦系数的润滑脂(如NLGI 00/0号),减少能量损耗
-
环境与介质兼容性
-
潮湿/腐蚀性环境
:优先防水防锈润滑脂(如锂基皂基),含防锈添加剂
-
化学腐蚀介质
:选用氟素润滑脂或抗化学腐蚀合成脂
-
润滑脂性能要求
-
抗氧化性
:高温下需含抗氧化剂,延长使用寿命
-
粘附性
:低速场景选高稠度润滑脂(如NLGI 3号),防止“爬行”
-
品牌与认证
-
优先选择合成润滑脂(如索科SVKV941系列)或符合NSF、API标准的品牌产品
二、阀门内部油(润滑剂)选择方法
-
阀门类型与工况
-
球阀/蝶阀
:旋转部件选用锂基脂或聚脲基脂,高温场景用后者
-
闸阀/截止阀
:垂直运动部件需防锈润滑脂(如含防锈剂的锂基脂)
-
介质与温度适配
-
腐蚀性介质
:选用含防腐蚀添加剂的润滑剂(如含钼酸盐的润滑脂)
-
高温介质(如蒸汽)
:高温润滑脂(如复合磺酸钙基脂)
-
润滑周期与维护
-
高频操作阀门:选用长寿命合成润滑脂,减少维护频率
-
低频操作阀门:侧重长期防锈(如防锈油)
-
特殊场景
-
食品/医药行业
:必须使用食品级润滑剂(如硅基润滑脂)
-
高压/高扭矩场景
:选用高粘度、抗压润滑脂(如含硫化钼的复合铝基脂)
三、综合建议
-
匹配工况参数
:明确温度、压力、介质类型及阀门动作频率,针对性选型
-
供应商咨询
:复杂工况(如核工业、深海)需结合供应商技术支持
-
定期维护检测
:每2000-3000小时检查润滑剂状态,及时更换劣化油
通过以上方法,可有效提升阀门及执行器的运行效率与寿命,降低故障风险。