执行器和阀门中的“油”知识

作者:贝尔德 发布时间:2025-04-09

一、阀门电动执行器内部油选择方法


  1. 工作温度适配

    • 高温环境(>200℃)
      :选择耐高温润滑脂(如含聚四氟乙烯[PTFE]或合成酯基的润滑脂),滴点需比最高工作温度高20-30℃


    • 低温环境(<0℃)
      :选用低温流动性好的润滑脂(如含聚α-烯烃[PAO]的基础油),确保低温下不冻结


  2. 负荷与摩擦条件

    • 重负荷
      :选用高粘度基础油+固体润滑剂(如二硫化钼、石墨)的润滑脂,形成坚韧润滑膜


    • 轻负荷/高速
      :选择低粘度、低摩擦系数的润滑脂(如NLGI 00/0号),减少能量损耗


  3. 环境与介质兼容性

    • 潮湿/腐蚀性环境
      :优先防水防锈润滑脂(如锂基皂基),含防锈添加剂


    • 化学腐蚀介质
      :选用氟素润滑脂或抗化学腐蚀合成脂


  4. 润滑脂性能要求

    • 抗氧化性
      :高温下需含抗氧化剂,延长使用寿命


    • 粘附性
      :低速场景选高稠度润滑脂(如NLGI 3号),防止“爬行”


  5. 品牌与认证

    • 优先选择合成润滑脂(如索科SVKV941系列)或符合NSF、API标准的品牌产品



二、阀门内部油(润滑剂)选择方法

  1. 阀门类型与工况

    • 球阀/蝶阀
      :旋转部件选用锂基脂或聚脲基脂,高温场景用后者


    • 闸阀/截止阀
      :垂直运动部件需防锈润滑脂(如含防锈剂的锂基脂)


  2. 介质与温度适配

    • 腐蚀性介质
      :选用含防腐蚀添加剂的润滑剂(如含钼酸盐的润滑脂)


    • 高温介质(如蒸汽)
      :高温润滑脂(如复合磺酸钙基脂)


  3. 润滑周期与维护

    • 高频操作阀门:选用长寿命合成润滑脂,减少维护频率


    • 低频操作阀门:侧重长期防锈(如防锈油)


  4. 特殊场景

    • 食品/医药行业
      :必须使用食品级润滑剂(如硅基润滑脂)


    • 高压/高扭矩场景
      :选用高粘度、抗压润滑脂(如含硫化钼的复合铝基脂)



三、综合建议

  1. 匹配工况参数
    :明确温度、压力、介质类型及阀门动作频率,针对性选型


  2. 供应商咨询
    :复杂工况(如核工业、深海)需结合供应商技术支持


  3. 定期维护检测
    :每2000-3000小时检查润滑剂状态,及时更换劣化油


通过以上方法,可有效提升阀门及执行器的运行效率与寿命,降低故障风险。