不同行业阀门的选择 第一篇（化工）
化工行业工艺过程复杂、介质特殊，对阀门的选择和使用提出了更高的要求。阀门的性能直接关系到生产安全、产品质量和能耗水平，是生产过程中流体控制的关键设备。因此，在化工行业中，选到适合的阀门至关重要。
化工行业选用阀门的几个关键要点。
一、耐腐蚀性
化工生产过程中涉及的介质种类繁多，包括酸、碱、盐、有机溶剂、含悬浮颗粒等，这些介质一般具有较强的腐蚀性。
1、阀门的材料选择必须具备优异的耐腐蚀性能，例如不锈钢、合金钢、钛、镍基合金等耐腐蚀材料。
2、对于一些特殊腐蚀介质，还可采用衬里工艺，如衬氟塑料、衬橡胶等，以提高阀门的耐腐蚀能力。
二、密封性能
化工阀门在高压、高温或有毒有害介质的环境下，密封不良可能引发严重的安全事故。因此，阀门的密封结构设计应合理，密封材料应具备良好的抗磨损、抗蠕变和耐温性能。
常用的密封材料包括聚四氟乙烯（PTFE）、石墨、陶瓷等。
三、耐温耐压性能
化工生产中可能面临极端的温度和压力条件。因此，在阀门材料和结构设计上要承受相应的工作温度和压力。
1、常见的耐高温材料包括耐热钢、高温合金等。
2、耐低温材料则包括奥氏体不锈钢、铝合金等。
四、操作可靠性
化工阀门启闭应灵活、可靠，直接关系到生产过程的稳定性和安全性。避免因操作不当或设备故障导致的事故。
要提高阀门操作的自动化水平和可靠性，可使用电动、气动或液动执行机构来驱动阀门，特别是在危险环境中，远程控制和自动保护功能尤为重要。
五、清洁度要求
在一些精细化工或制药行业中，生产过程对介质的清洁度要求极高。
1、阀门的内部结构应尽量简化，减少死角和积垢区域，便于清洗和维护。
A、隔膜阀
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隔膜阀通过隔膜的上下移动来控制流体的通断。隔膜将介质与阀门的其他部件完全隔开，避免了介质与阀杆、阀座等部件的直接接触。 -
这种结构使得隔膜阀内部不易产生杂质堆积，而且隔膜可以起到很好的密封作用，防止介质泄漏到外界，从而保证清洁度。
B、蝶阀（卫生型）
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卫生型蝶阀的蝶板和阀座采用特殊的表面处理工艺，如抛光处理，使表面粗糙度达到很低的水平，减少杂质附着的可能性。 -
阀门内部结构设计简洁，没有复杂的死区，流体在通过阀门时不易产生涡流和杂质沉积。
C、球阀（卫生型）
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卫生型球阀的球体表面同样经过高精度抛光处理，球体与阀座之间的密封性能良好。 -
球阀的通道为直通式，流体阻力小，且没有死角，便于清洗和吹扫，能有效防止微生物滋生和杂质残留。
D、止回阀（无死区型）
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无死区止回阀的特殊结构设计使得流体在正向流动和反向截止时，阀门内部没有容易积聚杂质的死区。 -
这种阀门能够有效防止介质倒流的同时，保证内部清洁，减少因杂质堆积而导致的阀门故障或对流体的污染。
2、阀门的密封材料也应选择不易脱落或分解的材料，避免杂质污染介质。
